markSolid

Erzeugt hochbeständige schwarze Markierungen auf  Metallen. Ein neues zielgenaues Softsprühsystem macht die Spraydose gleichermaßen gut geeignet für das Einsprühen kleiner Teile und großer Flächen. Achtung: Nicht für eloxiertes Aluminium geeignet.

Für eloxiertes Aluminium geeignet.
Transferband für trockene Applikation.

In 25 & 50mm Breite 15mLang

Erzeugt permanente schwarze Markierungen auf eloxiertes Aluminium mit dem Co2 Laser.
Das Produkt kann aufgesprüht oder ganz einfach mit einem Pinsel aufgetragen werden.

Für die Glas- und Keramikbeschriftung

Chemisch und mechanisch hoch beständige Markierungen
Beständig in der Geschirrspülmaschine auch für gewerbliche Anwendungen.

Gut für CO2- und ND:YAG-Laser oder Faserlaser empfohlen.

Für die Glas- und Keramikbeschriftung

Chemisch und mechanisch hoch beständige Markierungen
Beständig in der Geschirrspülmaschine auch für gewerbliche Anwendungen.

Gut für CO2- und ND:YAG-Laser oder Faserlaser empfohlen.

Für die Glas- und Keramikbeschriftung

Schöne kobaltblaue Markierungen, hohe mechanische Beständigkeit, jedoch eingeschränkte chemische Beständigkeit.
Kann in basischer Umgebung nachdunkeln
Kann in saurer Umgebung ausbleichen.

Gut für CO2- und ND:YAG-Laser oder Faserlaser empfohlen.

Die Produkte erzeugen permanente Markierungen, höchst beständig gegen mechanische und chemische Beanspruchungen sowie hohe Temperaturen.
Grundsätzlich sind markSolid Produkte für CO2-Laser, Nd:YAG- und Faserlaser geeignet. Bedingt durch die physikalisch gegebene Wechselwirkung des Lasers bei bestimmten Wellenlängen mit dem zu beschriftenden Material kann je nach Substrat eine bestimmte Wellenlänge vorteilhafter sein.
Speziell bei Glas erweisen sich deshalb Nd:YAG- bzw. Faserlasers als vorteilhafter, da Glas für deren Wellenlänge von 1064 nm fast vollständig transparent ist und die Laserenergie hauptsächlich vom Lasermarkiermaterial absorbiert wird.
Oberflächen aus Glas und Keramik absorbieren bei der Wellenlänge 10,6 μm des CO2-Lasers die Laserenergie meist deutlich besser, was zu wesentlich stärkerer Erwärmung dieser spröden Substrate führt. Bei der Arbeit mit dem CO2-Laser ist deshalb das Anwendungsfenster etwas kleiner und erfordert ein (wiederhol)genaues Arbeiten hinsichtlich der applizierten Schicht und den auf die Schichtdicke abgestimmten Laserparametern.